Наша профессиональная инспекционная группа обладает достаточным опытом, чтобы обеспечить требуемые показатели безопасности и качества для всех наших заказчиков. Это даёт нашим клиентам уверенность в том, что их оборудование находится в надёжных руках и будет своевременно возвращено в идеальном рабочем состоянии.
При доставке оборудования технологического трубопровода (DME) в ТОО «ТехКонтроль Актау» проводится визуальная инспекция, чтобы обеспечить целостность оборудования при перевозке. Любые повреждения подлежат немедленному уведомлению с дальнейшим устранением дефектов после одобрения нашим заказчиком.
При разборке оборудования технологического трубопровода его очищают и удаляют смазку. Оборудование разбирают, очищают электроинструментами и промывают обезжиривателем, проверяют на повреждение, износ и коррозию. Уплотнители, уплотнительные кольца, части и заглушки полностью проверяются на повреждение и износ; любое обнаруженное повреждение заменяется.
После разборки, очистки и визуального осмотра требуются более специализированные этапы осмотра и проверки размеров. Ультразвуковые измерения толщины стенок выполняются в соответствии с ASTM E 797 или техническими требованиями заказчика. Любое значение ниже указанного минимума приведёт к отказу оборудования.
В дополнение к ультразвуковым показаниям толщины стенок проводятся измерения размеров на участках оборудования, подверженных износу. Минимальные размеры предоставляются нашим заказчиком или производителем оборудования для защиты от износа, который увеличит вероятность выхода из строя.
Чтобы гарантировать отсутствие перегрузки оборудования работой или подверженности экстремальным нагрузкам, проводят неразрушающий контроль. Магнитные частицы (флуоресцентные и чёрно-белые) для ферромагнитных частей и проверка на проникновение красителя для немагнитного оборудования — по стандартам ASTM E165 и ASTM E709 или спецификациям заказчика.
После завершения всех осмотров оборудование повторно собирают, очищают и промывают, затем проходит проверку гидростатическим давлением, имитирующую максимальную нагрузку в полевых условиях. После прохождения испытания давлением оборудование грунтуют и красят распылителем по спецификациям клиента, маркируют металлическими лентами. Заказчику выдаются окончательные отчёты и схемы испытаний под давлением.
